實木生產工序那么多,這些經過篩選的質量標準可以幫到你!

導讀:
小編收集了關于實木生產及木材加工中對材質的要求和質量標準,以供企業相關人員進行學習與參考。

我們都知道,實木生產工藝是非常復雜的。為了保證產品質量,每個企業都會編訂相應的工藝標準,用來指導生產。

小編收集了關于實木生產及木材加工中對材質的要求和質量標準,以供企業相關人員進行學習與參考。

當然了,每個企業的生產情況不同,本文所羅列的準則可能存在不相適用或有所偏差的地方,還望大家帶有選擇、帶有思考的閱讀。

實木生產工序那么多,這些經過篩選的質量標準可以幫到你!

01、木工車間各工序的質量標準

1.開料質量要求

斷料要求避開大死節、芯材、開裂、黑水紋、蛀蟲、腐朽、斷料長度按規定尺寸公差在5MM-10MM以內,零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內。

主要控制點:表面質量、長度、厚度尺寸。

2.平刨使用質量要求

零件加工時必須順木紋紋理方向刨,不能出現逆紋深針孔和粗毛刺現象。邊面角度成90度直角。刨削完的邊面必須平整,無凹凸,跳刀,波浪現象。

主要控制點:表面質量,角度,尺寸,刨削面區分。

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3.壓刨使用質量要求

零件加工時必須順木紋紋理加工,一次刨削質量控制在2MM內。實木零件角度公差為±1度。實木零件變形公差長度500MM內控制在0.5MM內,500-1000MM控制在1MM 內,1000以上控制在1.5MM內。實木零件尺寸公差寬厚控制在±0.8MM內。

主要控制點:表面質量,崩爛,跳刀,角度,深孔毛刺,變形等。

4.拼板質量要求

使用指定膠水,不得隨意用其它膠水替代。對色時,必須以相同或相近顏色,相同木質,相同木紋方向的板件拼成一整體,任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過3度。

拼板線的大小控制在0.3MM以內,膠水必須均勻分布。拼板件卸下后,在常溫下必須堆放24小時后才能進入下一道工序。

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5.單邊鋸使用質量要求

零件的實度尺寸公差控制在0.3MM。需經拼板的零件縱部面的平整度控制在0.2MM內??v剖面不得出現有明顯鋸痕??v剖實木板材時,其翹曲度不得超過5MM。

6.帶鋸使用質量要求

以模具劃線為標準,彎形加工時鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右(注:實模大5MM)。鋸切瑞頭余量保留3-5MM。

7.出榫質量要求

零件加工時榫頭長度公差控制在(0-0.5MM)內。加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎,加工另一端榫,才能保證內空。加工零件的榫頭內空尺寸控制在±0.5MM內。

零件榫位為加工中榫的則必須保證上下端面加工后地90度垂直。加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結構分清正反面加工。

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8.鑼機使用質量要求

所用刀具與圖紙一致,公差允許0.2-0.5MM內。子母刀的配合允許0.3MM的間隙。開槽公差±0.5MM內,槽深在1MM內。所用模具加工后要與大樣和圖紙規格一致,弧位偏差在0.5MM內,厚度偏差±0.5MM內。加工時不許有跳刀,凹凸不平,逆紋粗糙、崩爛等現象,要求刀形線條順暢,加工的邊面平滑。

貼木皮板件加工注意正反面,紋理方向不許出現刮花木皮,要保護貼木皮板件?;⌒魏椭本€面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM內。有左右的要分清后方可加工。

主要控制點:弧形,刀形、寬度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆紋粗糙、線刀順暢、不許崩爛、刮花等。

9.地鑼使用質量要求

鑼槽寬度公差控制在±0.5MM內,深度控制在0.5-1MM內。鑼工藝線公差控制在±0.3MM內。工件加工后無起毛、無波浪、無崩爛現象、加工的槽底平滑、工藝線順暢。分清正反面、左右配對、線刀起止按圖或實樣。

10.吊鉆、排鉆(或電鉆)使用質量要求

零部件加工時、要分清上下、左右,紋理方向配對打孔。深孔深度允許±1MM內,孔徑±1MM,孔位偏差±0.5MM內,垂直度偏±0.2度以內,螺釘孔深度公差在±1MM內,所有表面注意無崩爛、毛刺等現象。多個孔位一次加工的,必須保證孔位深線統一,孔徑與工藝圖紙一至。

主要控制點:定位尺寸、孔徑、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面質量、正反面、左右對稱等。

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11.精切推臺鋸使用質量要求

大小頭:長度15MM控制0.5MM以內,1500MM以上控制在1MM內。對角線:1000MM長控制在0.5MM以內,1000-1500MM長控制在1MM以內,1500MM以上控制在1.5MM以內。長\寬尺寸公差為±0.5MM。板件四邊平直、無崩爛等缺陷。對貼有木皮圖案的面板類齊邊按圖紙尺寸要求精切。

主要控制點:外形尺寸、對角線、大小頭、正反面、鋸口崩爛、大小鋸口平齊。

12.燕尾榫機使用質量要求

榫槽配合公差在0.2MM內。榫尾端無崩爛、開裂現象。分清正反面,左右對稱,邊面槽平齊。

主要控制點: 榫槽配合、無崩爛、正反面等。

13.機砂質量要求

①零部件在組裝前要達到三級精砂,要求無粗糙,跳刀痕、逆紋機砂痕、針孔痕等現象,崩爛或不平和霉爛處需用AB膠補平、砂平。

②達到手感平滑方可流入下工序。所有刀形和工藝線槽及園弧邊機砂要順暢,不變形,對部件組裝接口處要砂平。

③對有弧形邊面位的要順紋砂光,不留有逆紋毛刺現象。對柜門、抽面板周邊機砂削量控制在單邊0.2mm內。否則會出現配合小縫大。

④對有配合性密縫的邊面不能砂磨,否則會變形裂縫。產品零部件不能接觸地面,要輕拿輕放,堆放整齊。

⑤對于角落位、工藝線等機磨不到位的,需用刮刀刮磨和用物墊拿砂紙順木紋砂透。

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⑥定厚機砂工件邊時不能歪斜,保證90度角,寬度厚度規格按圖要求??刂圃谪?.3mm內,定厚要順木紋進料,一次性砂削量控制在0.5mm內,確保無明顯跳砂痕。 

⑦定厚機砂完工件后要分隔各種規格堆放整齊,貼木皮板件要加墊保護,不劃傷、不碰傷。零部件補AB膠不能太厚,以面高出2mm為基準。

⑧所有零部件機砂第一件完工要首檢,簽確在批量加工。

主要控制點:凹凸不平、砂痕、針孔弧形順暢、不變形目視及用手觸摸手感良好。

14.貼皮封邊質量要求

同套零件的封邊需保證是同一種木皮。封邊木皮要求無缺陷的材料。封邊后不能出現有松動和鼓泡。封邊過程中不能刮花木皮,修邊注意保護好木皮。

主要控制點:表面平整,邊緣不松動,無鼓泡。

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15.手砂質量要求

①所有產品應按木紋的紋路順向砂光,不可橫砂。

②所有產品部件(弧形、圓形部件)要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻,線條要求粗細均勻不變形誤差控制在1MM以內。

③砂光好之部件要求無蟲孔、洞眼、無毛刺、倒欠,無粗橫砂印或砂痕,無缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現象,砂光后不可留有粗糙起毛,撕裂等現象。

④封邊要砂平,倒角大小一致,不可有割手的現象存在。

⑤所有部件或成品的角落砂光一定要到位,有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。

⑥砂紙使用程序:由粗到細(180---240#)使用,手砂光用180#為標準。

⑦如存在以上不良現象必須處理好后方可進入下一工序加工或入庫。

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16.組裝、總裝質量要求

①部件組裝時要看清圖紙要求和來料規格是否與圖相符,邊條要分清正反面配裝及同顏色配裝,組框時要用夾具加固后反面打槍釘,有打刀形的打釘時不要釘太出來,以免碰刀。

②有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。

③產品部件安裝前,零件必須達到三級精砂,側板、柜門芯板有刀形的,刀形位要達四級精砂,手感光滑無凹痕方可組裝。

④框架齒接和榫孔配合連接位需施足膠水,連接縫要控制在0.2—0.3mm之內。

⑤部件組裝對角線控制在2mm內,釘頭要打沉不外露。對異形件的框架組裝要使用模夾具來加壓組裝。

⑥裝釘飾條時10mm寬以下須釘紋釘,大于10mm以上可釘直釘,釘要順木紋方向打沉不外露釘頭。

⑦框架有活動芯板和玻璃的需套模組裝,單邊縫控制在2mm內,玻璃槽端口連接高低控制在1mm內。

⑧整套多門衣柜有貼木皮芯板的柜門,組裝前要先配對好紋理和顏色再組裝,同一件柜門有上中下芯板的,紋理從下到上要順暢搭配。

⑨多個柜體組合為一個的柜類,單個組裝保證角度垂直90度,正面扭曲控制在2-3mm內,外型尺寸控制在1mm內。

⑩所有面板與加厚框連接不涂膠水,直接用鑼釘抽緊。組裝總裝膠水要及時擦干凈。

?整套產品總裝時要看清圖紙要求,外形對角線控制在2--3mm內,各內空±1--2mm內,外形尺寸控制在±2—5mm內,背板紋理向上,周邊臺階位要均勻??蚣芤肮舛ê穹娇煽傃b。

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?組裝總裝后需檢驗四只腳是否在一個平面上,公差2mm內組裝件完成后要檢查,有開裂、崩爛的需補平砂順。

?側板、頂底框有裝加固或連接條的、組裝時可比面邊底0.5-1mm。

?抽屜組裝前里面如原材料有缺限的,要用同顏色的油灰補平砂光滑方可組裝。

?抽屜組裝燕尾榫不許有擠裂現象,四邊連接要平。槍釘打在前后板上,不許釘在兩側面,對角線公差±1—2mm內,底板好面在里部,差面在底部,底板紋釘只許打2—4個,紋底板不松動,但不許打直釘,三角塊加固要涂膠水,一個抽屜只用同材同色的三角塊,不摻雜。

?抽屜底部有兩條導軌的,要控制中間空位前后尺寸一樣平行,導軌槽如有深毛刺和逆紋毛刺要清除干凈方可組裝。

?所有零部件要輕拿輕放,不碰傷,貼有木皮的板件中間要墊軟物品堆放不劃傷。

?所有組裝件、總裝產品第一件完成后要首檢,合格后才批量安裝。主要控制點:整體尺寸、對角線、框內空尺寸、柜體垂直、木紋向上、鑼釘不外露等。  

02、油漆車間產品質量9大檢驗標準

所有油漆工序嚴格按照油漆工藝的規定作業,對色時色板或參照首件樣對色操作,不得隨意更改工藝流程或加工標準(特別是油漆配比)。

1.白坯檢驗

①表面有無膠水未擦干凈、露釘、穿釘等現象。

②貼皮產品有無起泡、重疊、砂穿、碰劃傷、脫膠,較大拼縫、缺料或崩缺、表面是否有波浪紋,或凹凸不平的現象。

③銑形部份是否完整,砂光是否到位,有無變形現象。

④產品接頭處有無不平,有無錘印、刀痕、波浪紋、線條是否圓順平滑,產品不允許有明顯變形等現象。  

⑤如有產品加工不良需及時挑出通知上道工序處理或者本部門處理完成,不允許不良品繼續加工下去,影響產品最終質量。

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2.白坯打磨

①根據產品特性注意表面釘孔、缺損、崩裂等缺陷,用水性補土適當調色后填充飽滿,不漏補,以免影響成品質量。 

②砂紙型號由粗到細合理使用(180#、240#),不得超過兩級使用。

③打磨時應順木紋砂光,不可逆砂、橫砂、砂變形、漏砂、泊片砂穿或砂露底材,表面平整光滑,雕花處和有線條處打磨到位,順暢無毛刺,無凹凸不平等現象。

④接口處正面及四邊的膠水印全部處理好拼接處有開裂的一定要處理好后方可油漆。 

⑤工作臺面干凈整潔,不可有硬物、顆粒,以免劃傷產品。

⑥產品輕拿輕放,不能在產品表面拖拉,面板之間不能有異物。

⑦圓角必須磨順,不可有銳角、毛邊存在。所有產品涂裝前粗、細磨必須良好、灰塵必須清除干凈,表面要求平整,手感光滑,部件外表無明顯的缺陷,灰塵要吹干凈,雕花、線條、死角等打磨到位,清理到位,保持產品清爽,細磨后手感不粗糙,如有不良現象存在必須處理完成后方可進行后續加工。

3.修色

如果產品基材顏色不一致,需在油漆前對產品進行改色,方可進入下一道工序。

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4.擦色

用羊毛刷在產品上刷一遍擦色劑后,用抹布順著紋理擦均勻,收干凈,無流掛。夏季1個小時,冬季3個小時可以進行下道工序。

5.刷油

①按公司規定比例調配,噴涂均勻到位,產品部件要厚涂一次。

②待干4小時以上方可打磨。  

③用240#-320#砂紙順木紋方向打磨,要求打磨到位、光滑平整,線條處無毛刺倒欠等現象, 不允許有打穿現象存在。

6.底漆

①嚴格按油漆公司規定比例調配,不允許隨意配制。 

②噴底漆時不能有油漆流掛、噴涂不均、氣泡、漏噴等現象。

③多次噴涂時,間隔時間要足夠(PU漆一般2小時以上,NC漆一般在1小時以上)即可打磨加工,底層要充分干燥。  

④未封邊部件不允許有露出板材的現象,必須底漆噴涂到位。

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7.打磨

①底漆充分干燥后方可打磨,打磨砂紙規格為180#,操作前先檢查是否有油漆不良的現象存在。(如針孔,流油等、打磨到位,無打穿)線條、弧形部分保持流暢,無毛刺等不良現象。 

②機磨或手磨用180#砂紙(PE漆產品可用120#砂紙)。  

③打磨到位,要求產品平整、線條、弧度部分保持流暢、不能打穿。

8.第二次打磨

①分別用240#、320#、400#、600#砂紙,先粗后細。 

②要求產品平整光滑,線條流暢、雕刻死角處打磨到位,表面無打磨機印,砂痕,坑洞,流掛,裂口等不良缺陷。

9.面漆

①修色時色漆配比嚴格按公司配比執行,不允許隨意操作。

②修色必須先做好首件經確認合格后方可批量加工。

③修色前所有配件打磨、除塵到位,確認合格后方可加工,以免修色后出現返工。

④操作方法正確,修色均勻,嚴格按色板或首件樣施工,不能有流色及顏色開花等現象。

⑤對色時拿色板順木紋平行對產品,整體顏色與色板或首件樣保持一致,無明顯色差。

⑥邊角、線條及死角部份要修色到位,無露白、色淺等現象,

⑦面漆配比嚴格按公司配比執行,不允許隨意操作。

⑧噴涂必須均勻,不可漏噴或斷層,漆膜要豐滿、流平性良好,光澤與公司要求一致。

⑨產品正面要求產品手感平整光滑、無發白、無桔皮、無針孔、無流掛、無粒子等涂裝缺陷。 

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03、包裝車間產品質量7大檢驗標準

1.尺寸公差

①產品各部件的凈料規格允許公差為+/-0.5mm。

②異形部位公差允許為+/-1—2MM。

③成品整體規格公差允許為+/-5MM。

2.油漆

①可視面(正面):色板或合同規定,油漆顏色與色板比較無明顯色差,要求表面清爽、平整、無明顯粗砂痕、手感光滑、質差在可接受范圍內。

②A面要求無流掛、針孔、氣泡、麻點、露底、發白、毛刺。

③亮度符合規定要求,背面(不可見面/隱蔽處、必須保持干凈清爽。 

④可觸處,手感光滑平整,無毛刺,無露白基材現象, 

⑤使用油漆材料達到國家環保規定標準。(由專業機構測試)

3.材質

①可視面(正面):要求無開裂、毛刺、腐爛。 

②門面、柜面、桌面等表面無明顯變形、無凹凸(D08除外、無逆紋等不良瑕疵)。 

③背面(不可見面/隱蔽處),要求光滑,材質在可接受范圍內。

④使用人造板達到國家環保規定標準。

4.產品工藝

①所有拼接、膠壓等部位不得有開裂、脫膠和可視裂紋。

②門、抽面、柜面等重要部位整體無明顯變形。  

③靈活性及牢固度;所有活動部位應推拉轉動靈活,到位合縫處可視縫隙不超過1MM;榫眼或螺栓連接的部位必須牢固可靠,搖動和使用時不松動、不開縫(正確使用時門板開關要靈活、方便、無異聲、鉸鏈安裝要牢固。

④抽斗要密縫、結實,敲打無松散的聲音,前后寬度一致,對角誤差在1MM內。

⑤抽屜滑軌推拉平順,無響聲。

⑥底腳著地平穩。

⑦所有需螺釘加固處釘的尾部必須深入木材至少2-3MM。 

⑧門縫、抽面縫、四邊縫要求一致、對稱,縫隙在1.5—2.5MM內(允許公差為+/-0.5MM可以接受。

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5.成品試裝

①成品試組,對產品整體試組,視其結構,五金,色澤是否符合標準,按說明書之組裝順序進行組立。 

②抽屜抽拉時滑軌順暢,且整個柜子的抽屜拉出時長度要一致。

③所有包裝產品包裝前必須左右配好。 

④組裝時五金件要組裝到位,不能有少組、漏組的現象。 

⑤所有門縫,抽縫符合技術部的標準 (2MM)。  

⑥有弧度的部位與之相關部件弧度要求一致,誤差在1-1.5MM內可以接受。

6.包裝

①包裝的產品板件合理緊湊,不松動,有可能磕碰之部位安全保護措施要到位,不漏包相關部件,左右配對的不錯包,不漏敲五金及腳釘等相關部件。 

②每件產品必須有商標。  

③所有五金配件、組裝圖必須齊全。  

④包裝箱內保證干凈,箱內部件數量、配件齊全。 

⑤不良品嚴禁包裝。  

⑥包裝后搬運的過程中應輕拿輕放,切勿碰傷。

7.外箱

①紙箱字跡書寫清楚、端正、醒目,保持紙箱整潔、無灰塵、無污染。

②箱內所裝產品的種類與外箱嘜頭一致。  

③封箱時膠帶平整、無皺折,粘貼處長短一致,包裝帶打正不歪斜,保持外箱美觀不能有膠帶飄飛現象。   

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